Эпоксидный двухкомпонентный заполнитель швов KERAPOXY /Керапокси ТМ «МАПЕЙ» Харьков

Двухкомпонентный кислотостойкий эпоксидный состав для заполнения межплиточных швов шириной от 3 мм. Может использоваться в качестве клея.
договорная
ТИПИЧНЫЕ СЛУЧАИ ПРИМЕНЕНИЯ: Заполнение швов напольной и настенной керами-ческой облицовки
? на предприятиях пищевой промышленности (молокозаводах, скотобойнях, пивоваренных заводах, консервных заводах и предприятиях, выпускающих алкогольную продукцию);
? на пищеблоках больниц и т. д. ;
? в банях и саунах, в емкостях, содержащих агрессивные вещества (очистные сооружения и т. д. ).
Кислотостойкий шовный заполнитель для напольной керамической облицовки на производст-вах (электротехническая промышленность, аккумуляторные помещения, бумажные фабрики и т. д. ); керамической облицовки на лабораторных столах и др. рабочих поверхностях.
Крепление:
? кислотостойких керамических плиток (там, где это предусмотрено заранее и при ремонт-ных работах);
? мраморных ступеней и подоконников;
? асбоцементных панелей и труб (составные элементы, цветочные ящики, аквариумы);
? крепление сборных бетонных элементов.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: КЕРАПОКСИ — двухкомпонентный продукт, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель, кремнезем и специальные добавки, позволяющие:
? использовать его как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях;
? без труда наносить на поверхность;
? смывать его во время работы водой.
В течение нескольких часов КЕРАПОКСИ отверждается без усадки, после отверждения имеет исключительную адгезию, хорошую механическую прочность и химическую устойчивость. КЕ-РАПОКСИ поставляется в 24 цветах (см. каталог и образцы).

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ. Не используйте КЕРАПОКСИ для:
? шпатлевки емкостей, содержащих вещества, с которыми для КЕРАПОКСИ возможен лишь эпизодический контакт (см. таблицу);
? заполнения швов напольной керамической облицовки на колбасных производствах и мас-лобойках (используйте КЕРАПОКСИ SP);
? заполнения деформационных и температурных швов (используйте МАПЕСИЛ АС);
? заполнения швов облицовки из терракотовых плиток.

ВНИМАНИЕ: Хорошее сцепление КЕРАПОКСИ со стенками шва гарантировано только при условии, что они сухие и не запачканы цементом, пылью, маслами, смазкой и т. д.
Швы в облицовке из непроницаемых неглазурованных материалов заполняйте только беже-вым КЕРАПОКСИ, остальные цвета пригодны только для облицовки из глазурованных плиток, при заполнении швов облицовки из фарфоровых плиток контрастного цвета (например, черным КЕРАПОКСИ в облицовке из белых плиток) сделайте предварительную пробу на очистку плиток от КЕРАПОКСИ.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:
Компоненты А и В раздражают глаза и кожу.
Оба компонента при постоянном контакте. вызывают повышенную чувствительность кожи.
Избегайте попадания продуктов на кожу, всегда работайте в резиновых перчатках.
При добавлении компонента В и перемешивании клея надевайте также защитные очки.
В случае контакта с кожей хорошо вымойте руки с мылом.
В случае повышения чувствительности кожи обратитесь к врачу.
В случае попадания в глаза тщательно вымойте их водой и обратитесь к врачу.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КИСЛОТОСТОЙКОЙ ШПАТЛЕВКИ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ: Шов должен быть сухим, вычищенным по всей глубине от следов цемента, пыли и других загрязнений. Клеевой раствор должен полностью отвердеть и вы-сохнуть.
При заполнении швы должны быть сухими.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ: Оба компонента поставляются в заранее дозированном виде. Добавьте отвердитель (компонент В) к эпоксидной смоле (компонент А) и тщательно перемешай-те смесь до получения однородной пасты. Рекомендуется использование электрической мешалки.

ПЕРЕРАБОТКА СМЕСИ: Шов заполняют шпатлевкой при помощи гибкого металлического шпателя или жесткой резиновой терки. При больших объемах работ КЕРАПОКСИ может нано-ситься шприцом, заполняемым прямо из емкости. В этих случаях запрашивайте подробные кон-сультации у Технической службы MAPEI.
Температура помещения существенно влияет на время отверждения КЕРАПОКСИ. Опти-мальная температура применения —20°С, при ее снижении характеристики КЕРАПОКСИ меняются следующим образом:

Т, °С КЕРАПОКСИ сохраняет текучесть и перерабаты-ваемость в течение Облицовка готова к хожде-нию через Облицовка становится хи-мически устойчивой через
20 45 мин 24 час 4 дня
15 3 дня 10 дней
10 паста вязкая, ее трудно перемешивать и наносить, время отверждения чрезмерно дол-гое

ВНИМАНИЕ: никогда не используйте воду и растворители для уменьшения вязкости КЕРАПОКСИ!

ОЧИСТКА ОБЛИЦОВКИ ОТ ОСТАТКОВ КЕРАПОКСИ: После шпатлевки полы и стены должны быть немедленно очищены от остатков КЕРАПОКСИ жесткой губкой и водой или абра-зивной губкой. Очищайте поверхность губкой и чистой водой до полного удаления КЕРАПОКСИ, не допуская, однако, вымывания шпатлевки из швов. Затем удалите избыток воды.
При загрязнении своевременно меняйте губку. Очистка значительно облегчается при исполь-зовании дисковой затирочной машины типа SUPERTITINA-RAIMONDI и абразивных губок, хо-рошо смоченных водой.
Жидкие остатки удаляйте мягким резиновым скребком. Не допускайте схватывания шпатлев-ки на диске и заменяйте его после его пропитки. Эта же машина может использоваться для запол-нения швов пастой КЕРАПОКСИ, в этом случае применяют износостойкий резиновый диск. Если очистка проводится тогда, когда КЕРАПОКСИ уже начала схватываться, добавьте к воде до 10% этилового спирта.

ВНИМАНИЕ: после отверждения следы КЕРАПОКСИ удаляются только механически, но при этом возможно повреждение облицовки.

ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КЛЕЯ

Смесь готовится так, как описано выше и наносится на основание зубчатым шпателем или по-добным инструментом. Для обеспечения хорошего контакта с клеем укладывайте облицовочный материал с усилием.
После схватывания клеевой слой КЕРАПОКСИ обеспечивает очень прочное сцепление, ус-тойчив к химикалиям.

РАСХОД: Расход КЕРАПОКСИ зависит от размеров швов и их количества. Имейте в виду, что плотность рабочей смеси КЕРАПОКСИ равна 1,55 г/см3. В помещенной ниже таблице приве-дены примерные расходы КЕРАПОКСИ для некоторых видов напольной и настенной облицовки.

Тип плитки Размер плитки
см Толщина плитки
мм Ширина шва
мм Расход
кг/м'
Неглазурованная 7,5х15 6 4 0.9
Фарфоровая, неглазурован-ная 10х10 б 4 0.9
Непроницаемая 12» 24 10 8 1,9
Неглазурованная непрони-цаемая 10х 20 10 8 1,7
Неглазурованная непрони-цаемая 15х22 12 10 2.5
Неглазурованная непрони-цаемая 15х30 12 10 2,2

ОЧИСТКА: До схватывания руки, инструменты и тара отмываются от КЕРАПОКСИ избыт-ком воды. После отверждения следы КЕРАПОКСИ удаляются только смывкой PULICOL или ме-ханически.

УПАКОВКА: Компонент А — канистры, компонент В — бутыли, фасовка — по 10, 5 и 2 кг. Все компоненты поставляются в заранее дозированном виде.

ХРАНЕНИЕ: 2 года в оригинальной закрытой упаковке. Компонент В (отвердитель) во избе-жание кристаллизации следует хранить в теплом месте (выше +10°С). В случае кристаллизации — подогрейте перед использованием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНДАРТЫ
Материал изготовлен в соответствии со стандартами —DIN 18-Е
— U.K. B.S, 5980— 1980, Type 5 Class AA,
— European UEATc directive
— American ANSI А Пв. З— 1992
— Canadian 71 GP 29 M Type 1
СВОЙСТВА ПРОДУКТА
компонент А компонент В
Консистенция густая пас га плотная жидкость
Цвет 24 разл. цвета коричневатый
Плотность 1,64 г/см3 0,97 г/см3
Содержание твердых веществ 100% 100%
Вязкость по Брукфильду 3 500 000 сПз 900 сПз
Опасность для здоровья согласно ЕЭС 88/379 есть — см. раздел ТЕХНИКА БЕЗОПАСНО-СТИ
Воспламеняемость отсутствует
Код ТН ВЭД 3823/9098/0
ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧЕЙ СМЕСИ (при 23°С и отн, влажности 50%)
Соотношение компонентов компонент А: компонент В = 9:1
Консистенция тестообразная
Плотность 1,55 кг/л
Температурный диапазон применения от +12°С до +30°С
Жизнеспособность 45 мин
Рабочее время на основании (при применении в качестве клея) 30 мин
Время для исправления облицовки (при примене-нии в качестве клея) 60 мин
Допускается хождение через 24 час при 20°С
Время полной вулканизации 15 дней при 20°С
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Влагоустойчивость превосходная
Устойчивость к старению превосходная
Устойчивость к маслам и растворителям очень хорошая (см. таблицу)
Устойчивость к кислотам и щелочам превосходная (см. таблицу)
Температура эксплуатации от —20°С до +100°С
Устойчивость к деформациям (гибкость) посредственная
Прочность сцепления, Н/мм2 через 28 дней 3,0
через 7 дней и 14 дней при 60°С 3,5
через 7 дней и 21 день в во-де 2,5
после 25 циклов «мороз • оттепель» 2,8
Меню